Корончатое сверло (также известное под названиями пустотелое сверло, кольцевое сверло, кольцевая фреза) - сверло в виде пустотелого цилиндра, предназначенное для сверления отверстий в стали и цветных металлах. Сверло удаляет материал по периферии отверстия, оставляя материал в центре (который при сверлении насквозь удаляется в виде "пробки"). Корончатые свёрла - альтернатива менее эффективным и более дорогим и медленным спиральным свёрлам. Корончатые свёрла очень похожи на кольцевые пилы, разница лишь в материале и геометрии режущих кромок.
Корончатое сверло удаляет материал только по периферии отверстия, а не из всего отверстия, как обычные спиральные свёрла. Коронки для бурения бетона во многом схожи с корончатыми свёрлами, различаясь только в материалах и режущих кромках. Корончатые свёрла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), или из стали с напайками из твердого сплава.
Достоинства и недостатки корончатого сверления
Когда необходимо провести сверление массивных металлических заготовок, транспортировка которых на обычный сверлильный станок затруднена или невозможна, используют технологию корончатого сверления. Ее спецификой является возможность получения отверстий заданного диаметра (от 12 до 150 мм) в предельно короткие сроки и с низкими энергозатратами. Например, корончатое сверление до 80 мм приблизительно на 65 – 75% экономичнее по затратам энергии, чем сверление спиральным сверлом.
К другим преимуществам корончатых сверл можно отнести:
- высокий ресурс до переточки (т.к. режущие кромки равноудалены от центра)
- отпадение необходимости в ступенчатом рассверливании отверстия
- наличие возможности беспрепятственной подачи смазывающе-охлаждающей жидкости к наружным частым сверла.
Из недостатков следует отметить хрупкость и недостаточную стойкость к радиальным и осевым
нагрузкам и сложность заточки сверл. Первая проблема решается соблюдением жестких требований к техническим свойствам и эксплуатационным характеристикам сверлильного оборудования.
Полезные советы по корончатому сверлению
1. необходимо добиваться правильной центровки сверла. Выталкивающий штифт устанавливается в отверстие, после чего включается магнит. Далее проверяется положение штифта, т.к. при включении
магнита возможно его смещение. Фиксирование точки сверления крайне важно для получения отверстия любого диаметра.
2. необходимо правильно подобрать скорость вращения. Работа магнитных станков для корончатого сверления со скоростями, превышающими допустимую, запрещено. Минимальная скорость вращения составляет порядка 0,75 от рекомендованной. Твердосплавные сверла проявляют повышенную чувствительность к излишне низкой частоте: повышается вибрация, происходит выкрашивание зубов. Сверла из порошковой и быстрорежущей
стали легко повреждаются при превышении рекомендованной скорости уже на 20%.
3. следите за правильностью подачи. В начале сверления необходимо снижать подачу вдвое по сравнению с рекомендованной. Повышение давления не приводит к приросту производительности. Если
стоит подобная задача, то необходимо использовать станки с повышенной частотой вращения и твердосплавные сверла. Если сверление идет туго и постоянно приходиться прикладывать дополнительное усилие –
возможно, обрабатывается слишком твердый материал или сверло затупилось.
4. периодически придется вынимать сверло и очищать его от стружки (если станок не оснащен стружколомателем). Для очистки сверла используется специальный крючок. Сверло вынимается и очищается каждый раз, когда снаружи появляется стружка. Легкие материалы могут просверливаться в один прием.
Источник: volpromex.ru